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真空蝶閥的產(chǎn)品特性與構造原理簡(jiǎn)單介紹

日期:2016-11-09 瀏覽量:0  次 來(lái)源:工業(yè)電氣網(wǎng)
真空蝶閥產(chǎn)品特性: 1、采用中線(xiàn)式碟板與短構造鋼板焊接的新型構造方式設計制造的,構造緊湊、重量輕、便于裝置、流阻小、流通量大,防止高溫收縮的影響,操作笨重。
真空蝶閥產(chǎn)品特性:

1、采用中線(xiàn)式碟板與短構造鋼板焊接的新型構造方式設計制造的,構造緊湊、重量輕、便于裝置、流阻小、流通量大,防止高溫收縮的影響,操作笨重。

2、內無(wú)連桿、螺栓等、工作牢靠、運用壽命長(cháng)。能夠多工位裝置,不受介質(zhì)流向影響。

用處:

本蝶閥是一種非密閉型蝶閥,普遍適用于建材、冶金、礦山、電力等消費過(guò)程種介質(zhì)溫度≤300℃公稱(chēng)壓力為0.1Mpa的管道上,用以連通、啟閉或調理介質(zhì)量。

構造特性:

本蝶閥系采用中線(xiàn)式碟板與短構造鋼板焊接的新型構造方式設計制造的,構造緊湊、重量輕、便于裝置、流阻小、流通量大,防止高溫收縮的影響,操作笨重。體內無(wú)連桿、螺栓等、工作牢靠、運用壽命長(cháng)。能夠多工位裝置,不受介質(zhì)流向影響。

工作原理:

本蝶閥由電動(dòng)機帶動(dòng)驅動(dòng)執行機構,使碟板在90°范圍內自在轉動(dòng)以到達啟閉或調理介質(zhì)流量的目的。目前,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來(lái)完成管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多范疇中得到極為普遍地應用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封方式多采用密封構造,密封資料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于構造特征的限制,不順應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?,F有一種比擬先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構件,閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金資料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫,操作笨重,啟閉無(wú)磨擦,關(guān)閉時(shí)隨著(zhù)[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]傳動(dòng)機構的力矩增大來(lái)補償密封,進(jìn)步了蝶閥的密封性能及延長(cháng)運用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

A,真空蝶閥在運用過(guò)程中依然存在以下幾個(gè)問(wèn)題:

1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對其密封面構成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。

2、受構造條件的限制該構造不順應做通徑DN200以下閥門(mén),緣由是閥板整體構造太厚,流阻大。

3、因襯膠蝶閥的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)安裝的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí),介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著(zhù)介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時(shí),密封開(kāi)端走漏。

4,高性能通風(fēng)蝶閥其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。

閥板與閥座的密封面為斜圓錐構造,在閥板斜圓錐外表堆焊耐溫、耐蝕合金資料;固定在調理環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調理螺栓裝配一同的構造。這種構造有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形,處理了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)保送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。

采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn),無(wú)論在低溫和高溫狀況下,均具有零滲漏的密封性能。實(shí)驗證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)活動(dòng)方向與蝶板轉動(dòng)方向相同)時(shí),密封面的壓力是傳動(dòng)安裝的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐外表與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。
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